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磁材表面处理解决方案R&D team

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稀土磁材解决方案

工艺流程


???????超声波水洗→ 除油活化→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→烘干

??????????????????????????

二、工艺参数:

1.?除油活化:

????????药液配制:BW-500C 钢材酸性除油剂C???3%浓度??

????????????????????????磷酸(85%工业级) ???????6-8%浓度???????????????????????????

????????????????????????工作温度:10℃以上

????????????????????????处理时间:超声波清洗???2-3分钟

????????????????????????浸泡: 8-10分钟,有超声波水洗时降低到5-8分钟 ??

2.?水洗:处理时间:30秒???????????

3.?中和:药液配制:纯碱1%浓度

???????????? 处理时间:1-2分钟

4.?水洗:处理时间:30秒??????????

5.?磷化:药液配制:

??????????????? BW-231 特种材料锌锰系磷化液稀释12-15倍(6.7-8%浓度) ????????????????????

????????????????工作温度:35-45℃

????????????????处理时间:10-15分钟

6.?水洗:处理时间:30秒

7.?烘干:边吹边用吸水性较好不脱毛的毛巾擦拭,以免留下水渍。

、应用效果展示:


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四、技术控制要点:

1、除油活化完毕用放大镜检查表面酸洗情况,确保油污、粉尘、锈蚀等清洗干净。

2、清洗所用的清洗水要经常更换,保持水体干净。

3、磷化液工作液的pH值在2.0-2.5范围内,pH超过2.5时要及时补加?药液;也有的单位中间不补加药液,一直使用到药液报废,再重新配制;磷化反应时间过长会造成膜层粗糙,所以一般不等到反应停止。

4、超声波水洗用于除去表面的加工粉尘,可以降低除油活化时间。

5、磷化液浑浊时及时沉淀清理沉渣

6、发现磷化膜不均匀时,调整磷化液或补加除油活化液的相关药液。


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